اهمیت جوشکاری بهداشتی در صنایع لبنی و غذایی

تجهیزات بهداشتی مورد استفاده در صنایع غذایی و لبنی باید مطابق با موازین بهداشتی طراحی و تولید شوند. در واقع به دلیل این که مواد غذایی و لبنی زمانی که در معرض ویروس و باکتری ها قرار میگیرند سریع فاسد می شوند باید در مخازنی کاملا ایزوله و ضد زنگ پخت و یا نگهداری گردند.

همچنین محل اتصال قطعات این دستگاه باید عاری از هرگونه ترک، پوکی و زنگ زدگی باشد. که در ادامه این مقاله از ای آی جی بهترین روش جوشکاری با همراه بهترین نوع سیم جوش مورد استفاده شرح داده خواهد شد.

سیم جوش و الکترود مناسب برای اتصال تجهیزات لبنی و غذایی

همانطور که در مقاله اهمیت استفاده از استیل نگیر در صنایع غذایی و بهداشتی ذکر شد جنس قطعات و بدنه ساخته شده در این صنایع از استیل نگیر ضد زنگ می باشد.

به همین منظور سیم جوش و الکترود مورد استفاده نیز باید از نوع استیل نگیر ضد زنگ باشد تا محل جوشکاری به دلیل شستشوی مداوم دچار زنگ زدگی و خورندگی نشود.

عدم استفاده از این نوع سیم جوش باعث فرسودگی محل جوشکاری و نفوذ باکتری و هوای بیرون به داخل مخزن میشود. در نتیجه محصولاتی هم که داخل آن نگهداری می شوند فاسد خواهند شد.

اما برای استفاده از سیم جوش استیل کدام روش جوشکاری مناسب می باشد؟ و کدام یک بهداشتی تر و بهتر می باشد؟

کدام روش جوشکاری مناسب اتصال قطعات تجهیزات بهداشتی می باشد؟

امروزه جوشکاری انواع آلیاژ به دو صورت تمام اتوماتیک و دستی انجام میشود. اتصال هایی مانند جوشکاری زیر پودری، جوشکاری آرگون و CO2 اتوماتیک، جوشکاری لیزر و … از دسته تمام اتوماتیک محسوب می شوند. همچنین جوشکاری با قوس الکتریکی، آرگون، CO2 نیز جزو جوش دادن قطعات به روش دستی به شمار می آیند.

با همه روش های یاد شده امکان جوشکاری تجهیزات لبنی و بهداشتی وجود دارد اما، هر کدام مزایا و معایبی دارد که در ادامه شرح داده خواهند شد.

معایب و مزایای جوشکاری با قوس الکتریکی

از مزایای این روش از جوشکاری می توان به قیمت پایین و راحتی کار با آن اشاره کرد. همچنین عدم نیاز به تجهیزات گران قیمت و اپراتور کاملا حرفه ای یکی دیگر از مزایای این روش می باشد.

اما معایبی مانند وجود ترک، تخلخل یا پوکی، وجود ناخالصی، پاشش جوش و … در محل اتصال دو آلیاژ به یکدیگر باعث شده است که در صنایع که از نظر بهداشتی و مقاومت اهمیت بالایی دارند استفاده نشود.

معایب و مزایای جوشکاری با گاز CO2

یکی از مزایای مهم جوشکاری با این روش سرعت بالای آن به دلیل عدم تعویض سیم جوش به مدت طولانی می باشد. همچنین در این شیوه به دلیل وجود گاز CO2 محل جوشکاری از هر گونه گاز و اکسیژن خالی می شود و به همین دلیل محل اتصال نسبت صاف و بدون پوکی و یا ترکی خواهیم داشت.

از معایب این روش میتوان به پاشش جوش به روی قطعات، نفوذ کم، مستعد بودن سیم جوش به رطوبت و … اشاره کرد.

معایب و مزایایی جوشکاری با گاز آرگون و الکترود تنگستن

از معایب جوشکاری به گاز آرگون می توان به این اشاره کرد که به یک اپراتور کاملا حرفه ای نیاز می باشد. همچنین تجهیزات مورد استفاده در این روش بسیار گران قیمت است.

مزایایی این روش نسبت به دیگر روش ها عدم ایجاد ترک، پوکی، پاشش جوشش و عدم ایجاد تغییر در آلیاژ محل جوشکاری می باشد.

دلایل استفاده از جوش آرگون و سیم جوش استیل در صنایع غذایی و لبنی

همان طور که پیشتر نیز اشاره شد جوشکاری با گاز آرگون و الکترود تنگستن به دلیل جایگزین شدن هوا و اکسیژن محل اتصال با این گاز باعث می شود جوشی کاملا یک دست و صافی داشته باشیم.

همچنین عدم وجود ترک و خلال در محل جوشکاری باعث جلوگیری از نفوذ هر گونه باکتری و هوا از بیرون به داخل دستگاه و یا مخزن میشود. در نتیجه جوشکاری با گاز آرگون و سیم جوش استیل نگیر یکی از بهداشتی ترین و مطمئن ترین راه های برای اتصال قطعات تجهیزات بهداشتی، غذایی، داروئی و لبنی می باشد.

نتیجه گیری

با مطرح کردن این سوال که اگر محل اتصال قطعات تجهیزات غذایی و لبنی با روشی درست و با دستگاه های با کیفیت انجام نشود چه اتفاقاتی می تواند به وقع آید؟ و جواب دادن به آن می توان دریافت که چرا جوشکاری با گاز آرگون اهمیت بالایی در ساخت تجهیزات غذایی و لبنی دارد.

• اصولا در روش قوس الکتریکی به دلیل حرارت بالا امکان تغییر آلیاژ در محل اتصال وجود دارد.
• وجود پوکی، ترک، سوختگی کناره ها، وجود ناخالصی در دیگر روشها بیشتر اتفاق می افتد. و همین دلیل باعث انتقال آلودگی از بیرون تجهیزات لبنی به داخل مخزن پخت و یا نگهداری می شود.