تجهیزات مورد نیاز خط تولید بستنی صنعتی و نیمه صنعتی + فیلم

بستنی یکی از محصولات مورد علاقه تمامی مردم جهان بوده و روز به روز در طعم ها و طرح های متنوع تری تولید می گردد . قدمت این محصول به پیش از قرن 16 هم میلادی رسیده و از دیرباز نیز خواهان زیادی داشته است . در فرایند تولید بستنی کارگاهی ، صنعتی و نیمه صنعتی از تجهیزات گسترده ای استفاده می شود . این تجهیزات در کیفیت بستنی تولید شده تاثیر بسیار بالایی دارند . در صورتی که قصد راه اندازی کارگاه بستنی سازی دارید، مطالعه این متن برای شما ضروری خواهد بود.

در ادامه این متن از مجموعه مقالات eig-shop تجهیزات لازم در فرایند تولید بستنی کارگاهی و … معرفی و بررسی می شوند.

تجهیزات و مراحل تولید بستنی در کارگاه و کارخانه

در گذشته، بستنی سنتی ایرانی در یک تانک کوچک دو جداره تولید می شد . در جداره بیرونی این دستگاه ، یخ و نمک ریخته شده و در مخزن داخلی نیز، شیر، زعفران، ثعلب، خامه و … ریخته می شد . سپس با چرخاندن سریع این تانک، مواد داخلی علاوه بر مخلوط شدن و یخ زدن، قوام پیدا کرده و به بستنی زعفرانی تبدیل می گشتند.

اما امروزه تولید بستنی به این شیوه امری دور از ذهن بوده و در فرایند تولید این محصول، از تجهیزات کارگاهی، نیمه صنعتی و صنعتی بهره گیری می شود . در ادامه متن، این تجهیزات به تفصیل معرفی شده اند.

مرحله اول : مخلوط کردن مواد اولیه (تانک اختلاط)

اولین مرحله در خط تولید بستنی، پس از انجام آزمایشات لازم بر روی شیر و مواد اولیه ، مخلوط کردن مواد می باشد . معمولا در ساخت بستنی از شیر، خامه ، شیر خشک، چربی، مواد شیرین کننده، مواد تثبیت کننده و … استفاده می گردد . تمامی مواد اولیه به درون مخزن اختلاط یا پاتیل پخت ریخته می شود.

مخلوط کردن مواد اولیه (تانک اختلاط) - ای آی چی شاپ

این دیگ دارای یک همزن بوده و مواد را به طور یکنواخت با یکدیگر مخلوط می کند . معمولا به جهت حل مواد در شیر ، مقداری گرما هم به مایه بستنی داده می شود. لازم به ذکر است که استفاده از پروسس تانک ها، در این مرحله رواج بیشتری دارد.

مرحله دوم : پاستوریزه کردن مایه بستنی

پس از اینکه تمام مایه بستنی به خوبی مخلوط گشت، نوبت به پاستوریزه کردن این محلول می رسد. با پاستوریزه کردن بستنی، تمام میکروارگانیسم ها و باکتری های موجود در شیر و سایر مواد اولیه، از بین رفته و آماده مرحله بعد می گردد . برای پاستوریزه کردن بستنی لازم است تا مایع در دمای 68.3 درجه سانتیگراد به مدت 30 دقیقه یا در دمای 79.4 درجه سانتیگراد به مدت 25 ثانیه قرار گیرد. (به دلیل مواد اولیه موجود در بستنی، دمای پاستوریزاسیون آن نسبت به شیر افزایش یافته است.) پس از گرمادهی شیر، لازم است تا دمای آن مجددا کاهش یابد.

معمولا در این مرحله نیز از پروسس تانک استفاده می شود . این دستگاه قادر است علاوه بر گرما دادن بستنی، دمای آن را نیز تا میزان مناسب کاهش دهد . لازم به ذکر است که این دستگاه، با اتصال به پکیج یا بویلر، دمای مایه بستنی را تا میزان مد نظر افزایش داده و سپس با اتصال به کولینگ تاور (برج خنک کننده) می تواند دمای مایه را تا مقدار مورد نظر شما کاهش دهد.

مرحله سوم : هموژنیزه کردن

این مرحله به دلیل شکستن مولکول های چربی موجود در مایه بستنی و کاهش اندازه آن ها، صورت می گیرد . در این قسمت مایه با سرعت بالا به وسیله پمپ دستگاه هموژنایزر از سوراخ های بسیار ریز عبور می کند . سپس تمام اجزای بستنی به قطرات و ذرات بسیار ریزی تبدیل شده و کاملا همگن می شوند .

این امر سبب مخلوط شدن کامل چربی، مواد تثبیت کننده و امولسيفاير ها در تمام محلول می گردد. هموژنیزه کردن باعث می شود تا در زمان رسیدن بستنی، چربی از آن جدا نشده و بافتی نرم و یکنواخت حاصل گردد.

مرحله چهارم : سردسازی و رسیدن مایه بستنی

سرد سازی مایه بستنی به دلیل قوام و به هم پیوستگی مایع انجام می شود. در این مرحله محلول تا دمای حدود 5 درجه سانتیگراد و به مدت 3 تا 6 ساعت سرد شده و اصطلاحا می رسد . رسیدن مایه بستنی، به چربی های موجود در آن، این فرصت را داده تا کمی متبلور شوند.

برای رسیدن مایه بستنی، مجددا میتوان از پروسس تانک ها استفاده نمود. معمولا در این مرحله ، پروسس تانک را به چیلر یا ice bank متصل می نمایند و همزن دستگاه نیز با دور آهسته، محلول را هم میزند . پس از آن آب سرد در جداره های دستگاه جریان یافته و دمای مایه بستنی درون مخزن آن را کاهش می دهد.

مرحله پنجم : افزودن مواد طعم دهنده و رنگ دهنده

در این مرحله می توان مواد طعم دهنده مانند وانیل و عصاره میوه ها را به تانک سرد کننده اضافه نموده تا به خوبی به مایه بستنی مخلوط شوند.

مرحله ششم : هوادهی و انجماد بستنی

انجامد و هوادهی بستنی به صورت همزمان صورت می گیرد . هوادهی بستنی به منظور وارد کردن مقداری هوا به درون بافت بستنی و افزایش حجم آن می باشد. در این مرحله بستنی بافتی نرم و سبک به دست آورده و حجم آن نیز یک تا یک و نیم برابر خواهد شد .

هوادهی بستنی توسط دو دستگاه فریزر مداوم و غیر مداوم صورت می گیرد . در دستگاه های غیر مداوم، مایه بستنی با دمای 4 درجه سانتیگراد، به درون یک تانک معمولا افقی دو جداره ریخته شده و در جداره بیرونی نیز، مبرد خنک کننده قرار می گیرد . همزن دستگاه به صورت مداوم چرخیده و در مدت زمان 10 تا 15 دقیقه، دمای بستنی به منفی 3 تا منفی 6 درجه سانتیگراد می رسد.

در فریزر های مداوم، مایه بستنی توسط پمپ به درون مخزن استوانه ای شکل ریخته می شود. همزن این دستگاه به صورت مداوم چرخیده و بستنی و هوا را با یکدیگر مخلوط می کند . معمولا در این دستگاه ها، رسیدن دمای بستنی به منفی  3 یا 6 درجه سانتیگراد تنها 30 ثانیه زمان خواهد برد.

مرحله هفتم : بسته بندی

در این مرحله از پروسه تولید بستنی، نوبت به بسته بندی محصول می رسد . لازم به ذکر است که در صورت تمایل، می توانید تکه ها میوه، آجیل، شکلات یا غیره را ، قبل از این مرحله به بستنی اضافه نمایید .

با استفاده از دستگاه های مخصوص بسته بندی، محصول نهایی خود را به صورت بستنی چوبی، لیوانی، دو قلو، قیفی ، یخی، میوه ای و … قالب بندی و بسته بندی نمایید . محصول در این مرحله به صورت نیمه منجمد بوده و قابل شکل گیری خواهد بود.

مرحله هشتم : سخت شدن بستنی

پس از بسته بندی بستنی در خط تولید، نوبت به سخت شدن یا اصطلاحا سفت شدن بستنی می رسد. همان طور که از نام این مرحله پیدا است، بستنی نیمه منجمد را از تونل انجماد گذرانده تا كاملا فرم گرفته و منجمد گردد.

سپس بستنی را به انبار و سردخانه زیر صفر بستنی، منتقل می کنند. در این سردخانه های کانکسی دمای بستنی سریعا به منفی 25 درجه سانتیگراد رسیده و ثابت می ماند . این دما سبب می شود تا محصول فرم قالب بندی خود را از دست نداده و کیفیت بالاتری نیز داشته باشد .

سخن آخر

این متن از وب سایت EIG-SHOP تجهیزات مورد نیاز جهت راه اندازی خط تولید بستنی کارگاهی را بررسی نمود . همان طور که گفته شد، انواع دیگ پخت، تانک های پروسس، سردخانه های زیر صفر بستنی و … جهت تولید این محصول مورد نیاز می باشند. کمپانی EIG با بهره گیری از تکنولوژی روز دنیا، اقدام به تولید انواع و اقسام پاتیل ها و پروسس تانک در ظرفیت متنوع نموده است . بدنه و مخزن این تجهیزات تولید شده در این کارخانه ، از جنس استیل نگیر بهداشتی بوده و با استاندارد های سازمان بهداشت همخوانی دارد.

ممکن است شما دوست داشته باشید
ارسال یک پاسخ

آدرس ایمیل شما منتشر نخواهد شد.