چگونه در کارگاه گلاب گیری کنیم؟

یکی از روش های ساده و در عین حال بسیار کاربردی برای تولید گلاب از گل محمدی در کارگاه، استفاده از دستگاه تقطیر و یا دستگاه گلاب گیر می باشد. این روش به دلیل راندمان بالایی که دارد می تواند سود بالایی را برای تولید کننده داشته باشد.

اما نکته ای که باید به آن توجه داشته باشید این است که برای مدیریت موفق یک کارگاه گلاب گیری، تنها داشتن مواد اولیه باکیفیت کافی نیست. بلکه استفاده از یک دستگاه عرق گیر استاندارد و همچنین آشنایی با اصول صحیح گلاب گیری می تواند تاثیر مستقیم بر بازدهی و سودآوری کارگاه داشته باشد. در این نوشته از وبلاگ EIG قصد داریم تا به صورت مرحله به مرحله روش صحیح گلاب گیری با دستگاه تقطیر در کارگاه را برایتان آموزش دهیم.

دستگاه عرق گیری 600 لیتری صنعتی EIG

• تولید گلاب با یزان خلوص بالا و بدون جوشاندن گیاه
• دارای قطعات ساخته شده از جنس استیل 304 ایمن برای مواد غذایی
• دارای ضریب اطمینان بالا و عدم وجد خطر انفجار یا ترکیدگی دستگاه

تلفن تماس کارشناس فروش خرید دستگاه عرق گیری 600 لیتری صنعتی EIG

طرز تهیه گلاب با گل محمدی با دستگاه

طرز تهیه گلاب با گل محمدی با دستگاه عرق گیر معمولا به دو شیوه ی اصلی انجام می شود :

• گلاب گیری با استفاده از دستگاه تقطیر با بخار آب
• گلاب گیری با دستگاه تقطیر به روش غرقابی

هر یک از این روش ها ویژگی ها و مراحل خاص خود را دارند و انتخاب هر یک از آنها بسته به کیفیت مورد انتظار از گلاب متفاوت است. در ادامه هر یک از این روش ها را به صورت مفصل تر بررسی خواهیم کرد.

روش گلاب گیری با دستگاه تقطیر صنعتی

بهترین روش گلاب گیری از گل محمدی در کارگاه، گلاب گیری با استفاده از بخار آب می باشد. این روش با استفاده از دستگاه تقطیر صنعتی و یا نیمه صنعتی انجام می شود. از مزایای استفاده از این روش گلاب گیری این است که به جای جوشاندن مستقیم گل محمدی، بخار آب از روی آنها عبور کرده و به این ترتیب عرق گیاهی تولید می شود.در ادامه نحوه گلاب گیری با دستگاه تقطیر توضیح داده می شود.

آماده سازی دیگ بخار

نحوه گلاب گیری در این نوع دستگاه گلاب گیر بدین طریق است که گلبرگ ها به صورت مستقیم با حرارت در تماس نیستند. از این رو در این دستگاه از دیگ بخار جهت حرارت دادن و تقطیر گلاب استفاده می شود. در ابتدای کار، دیگ بخار از آب پر شده و شعله زیر آن نیز روشن می شود. بخار تولید شده در این قسمت، جهت تولید گلاب به دیگ پخت وارد می گردد.

آماده سازی دیگ پخت

دیگ پخت دستگاهی برای پخت و تولید گلاب می باشد. در این مرحله گل محمدی را درون دیگ پخت ریخته و درب آن را با چفتی های مخصوص محکم می کنند. بخار آب از طریق لوله های مخصوص به دیگ پخت وارد شده و با گل محمدی ترکیب می شود. حرارت دیدن گل ها توسط بخار، سبب خارج شدن اسانس و گلاب از آن ها می گردد.

عملکرد کندانسور 

بخار موجود در دیگ پخت که حاوی گلاب است، توسط لوله های مخصوص به سمت کندانسور  هدایت می شود. لوله های آب سردی که در کندانسور تعبیه شده اند، دمای بخار را کاهش داده و آن را به گلاب مایع تبدیل می کنند.

کولینگ تاور

در کندانسور، حرارت از بخار به آب منتقل شده و این آب گرم به سمت کولینگ تاور جریان یافته تا دمای آن مجددا کاهش یابد. پس از کاهش دما، این آب سرد به کندانسور وارد میشود تا چرخه خنک سازی بخار ادامه یابد. برخی از دستگاه ها به جای استفاده از کولینگ تاور، از آب شهری برای خنک سازی گلاب استفاده میکنند.

عملکرد اسانس گیر

برخی از گلاب گیر های صنعتی جدید، علاوه بر تولید گلاب، یک بخش ویژه برای جمع آوری اسانس گل محمدی دارند. برای اسانس گیری از گل محمدی، بخار خنک شده در کندانسور که به حالت گلاب مایع در آمده است، درون اسانس گیر دستگاه ریخته می شود. به این ترتیب امکان جمع آوری اسانس و گلاب به صورت همزمان وجود دارد.

روش گلابگیری سنتی با دیگ نیچه (روش غرقابی)

در روش گلاب گیری سنتی با دیگ نیچه یا همان نی قازان، گل های محمدی به صورت مستقیم در تماس با حرارت قرار می گیرند. در این روش، که از دیرباز مورد استفاده ایرانیان قرار می گیرد، از جوشاندن گل  و گیاهان مد نظر، و سردسازی بخار آنها، عرق گیری و یا گلاب گیری می شود.

دستگاه گلاب گیری سنتی یا نی قازان از دیگ پخت، کلاهک مخروطی، لوله های انتقال گلاب و مخزن ذخیره گلاب تشکیل میشوند. برای درک بهتر نحوه تولید گلاب، در ادامه این روش گلاب گیری سنتی به صورت مرحله ای توضیح داده شده است.

آماده سازی دیگ پخت

دستگاه های نی قازان یا نیجه با جنس های مختلفی مثل مس و یا استیل تولید می شوند. در این نوع از دستگاه های عرق گیر سنتی، گلبرگ های گل محمدی در داخل دیگ پخت قرار می گیرند. برای تهیه گلاب اصل، به ازای هر 100 کیلوگرم گل، 240 لیتر آب به دیگ اضافه می گردد.

اتصال درب مخروطی شکل به دیگ پخت

پس از اضافه کردن آب وگل، اجاق زیر دیگ را روشن کنید. با جوش آمدن آب ، کلاهک مخروطی شکل که آن هم از جنس مس یا استیل است را بر روی دیگ قرار دهید. در گذشته، دهانه دو دیگ توسط تفاله گل و خمیر گندم عایق بندی می شدند؛ اما امروزه از واشر های عایق بندی سیلیکونی برای این امر استفاده می شود.

روش خنک سازی گلاب

با جوشیدن آب و گل، بخار حاوی عرق یا گلاب به سمت بالای کلاهک هدایت میشود. پس از آن، بخار وارد لوله های مسی یا نیچه های مخصوص کلاهک شده و به سمت قسمت خنک کننده آن هدایت می گردد. پس از خنک شدن بخار، گلاب مایع از سمت دیگر نیچه یا لوله، به درون مخزن جمع آوری گلاب ریخته میشود.

انواع دستگاه گلاب گیری غرقابی

طریقه گلاب گیری به صورت غرقابی هم با استفاده از دستگاه های سنتی یعنی دیگ نیچه و یا نی قازان و هم با استفاده از دستگاه های نوین قابل انجام است. تفاوت بارز این دو دستگاه در نوع سیستم خنک کننده ی آنها می باشد. در واقع در نی قازان یا گلاب گیری بروش سنتی از آب خنک برای خنک سازی عرقیات استفاده می شود. در این حالت اب خنک در محفظه ی مخروطی دستگاه ریخته شده و عمل خنک سازی انجام می گردد.

اما دستگاه های غرقابی جدید به منظور تسهیل عرق گیری و افزایش راندمان تولید از کندانسور های خنک کننده ی مخصوص برای خنک سازی عرقیات گیاهی بهره می برند.

فرق گلابگیری با دستگاه تقطیر صنعتی و سنتی چیست ؟

هر دو دستگاه تقطیر با بخار آب و گلاب گیر غرقابی، جهت تولید گلاب و عرقیات از بابونه، نعناع، پونه، بادرنجبویه، کاسنی، گل سرخ و … مورد استفاده قرار می گیرند؛ اما در گلاب تولیدی این دو دستگاه تفاوت هایی وجود دارد.

بهترین روش گلاب گیری با دستگاه تقطیر کدام است؟

با توجه به نکات گفته شده و تفاوت دستگاه های تقطیر غرقابی و نوین، دریافتیم که گلاب تولید شده توسط دستگاه های جدید کیفیت بسیار بالایی دارد. جوشاندن و حرارت دادن مستقیم گل و گیاهان دارویی باعث از بین رفتن مقداری از خواص گیاهان شده و در نتیجه کیفیت محصول نهایی نیز کاهش می یابد.

همچین توصیه میشود از دستگاه های تقطیری استفاده نمایید که به طور کلی از استیل بهداشتی ساخته شده باشند. تا علاوه بر طول عمر بالای دستگاه، هیچ بو و طعم ناخوشایندی، حین پخت به گلاب و عرقیات وارد نگردد.

جمع بندی

در این مقاله از وب سایت eig به بررسی نحوه تولید گلاب و عرقیات و همچنین روش های گلاب گیری با دستگاه تقطیر پرداخته شد. گلاب‌ گیری به دو روش سنتی و صنعتی انجام می‌ شود و هر کدام مزایا و محدودیت‌ های خود را دارند.

روش سنتی بیشتر برای تولیدات کوچک‌ مقیاس مناسب است و حس و حال قدیمی خود را حفظ می ‌کند، در حالی که دستگاه‌ های صنعتی با کنترل دقیق دما، بهداشت بالا و ظرفیت بیشتر برای تولید انبوه و صادراتی ایده ‌آل هستند. انتخاب بین این دو روش به هدف تولید، میزان سرمایه‌ گذاری و بازار هدف بستگی دارد.