آموزش سرهم بندی و آماده سازی دستگاه عرق گیر صنعتی
دستگاه عرق گیری صنعتی برخلاف عرق گیر های خانگی از پنج دستگاه کوچک ساخته شده که قبل از شروع کار باید به خوبی سرهم بندی و آماده شوند تا بالاترین کیفیت عرق را تولید کنند. به دلیل اشتباهات رایج خریداران جدید مانند عدم استفاده از واشرهای سیلیکونی و یا استفاده از لوله های آهنی ساده در اتصالات، به کار گیری دستگاه در محیط نامناسب و… از کیفیت عرق تولید شده رضایت کافی ندارند، به همین سبب در این نوشته از وبلاگ eig قصد آموزش نحوه آماده سازی صحیح و کار با دستگاه های عرق گیر صنعتی را داریم.
محیط مناسب برای کار دستگاه های گلاب گیر صنعتی
قرار دادن این دستگاه صنعتی در هر محیطی مناسب نیست. به دلیل رطوبت بالایی که دستگاه کولینگ تاور و حرارت زیادی که دیگ بخار ایجاد می کند، محیط عرق گیری کاملا گرم و مرطوب می شود، بنابراین استفاده از دستگاه در محیط های گچی یا خاکی نامناسب بوده و سبب رشد قارچ ها و کپک ها به مرور زمان می شود. این کار موجب غیر بهداشتی شدن محیط و در نتیجه عدم صدور مجوز توسط سازمان های مربوطه می شود.
بنابراین قبل از اقدام به شروع کار، حتما یک محیط استاندارد و کاشی کاری شده و دارای سیستم تهویه مناسب انتخاب کنید. وجود کف شور و فاضلاب نیز سبب راحتی کار شما و شستشوی کامل محیط قبل و بعد از انجام عرق گیری می شود.
محیط مورد نظر حتما باید دارای دودکش باشد، چون که آلاینده های حاصل از احتراق سوخت را باید از طریق دودکش به بیرون انتقال داد، در غیر این صورت احتمال آلوده شدن عرقیات تولید شده وجود دارد.
آموزش مراحل سرهم بندی و آماده سازی دستگاه تقطیر
معمولا کلیه دستگاه های عرق گیری صنعتی موجود در بازار به یک شیوه کار می کنند، آموزش های ارائه شده در ادامه برای دستگاه های گلاب گیری EIG ارائه شده ، اما برای سایر دستگاه های مشابه نیز کاربرد خواهد داشت. سرهم بندی طبق مراحل زیر باید انجام شود :
1- چینش دستگاه ها به ترتیب
ابتدا باید دستگاه را به ترتیبی که در ادامه گفت خواهد شد، در کنار هم چیده سپس با استفاده از لوله ها و پیچ و مهره های مناسب به هم متصل کنید.
اول دیگ بخار، دوم دیگ پخت، سوم کندانسور، چهارم اسانس گیر یا مخزن جمع آوری عرق و پنجم کولینگ تاور (برج خنک کننده) قرار می گیرد.
چینش دستگاه ها را طوری انجام دهید که دیگ بخار در کنار منبع سوخت (مانند لوله گاز شهری، کپسول گاز مایع) قرار گیرد و از همه مهم تر در نزدیکی دودکش باشد تا با صرف کمترین متراژ لوله، آن را به دودکش متصل کرد.
2- استفاده از لوله های استیل و ضد زنگ
پس از چینش دستگاه ها، باید آنها را به هم متصل کنید. به همراه دستگاه های تقطیر صنعتی eig تعدادی لوله استیل، واشر سیلیکونی و بست یا پیچ و مهره جهت اتصال ارائه می شود. در مورد دستگاه های تقطیر سایر تولید کننده ها، باید به استیل بودن لوله ها دقت کنید.
هر اتصالی به جز استیل به مرور زمان دچار ضد زدگی و پوسیدگی شده و طبیعتا در کیفیت و طعم عرق تغییر قابل توجهی ایجاد خواهد کرد. بنابراین استفاده از لوله های گالوانیزه، آلومینیومی و آهنی ساده به هیچ وجه توصیه نمی شود.
حتی زانوهایی که جهت اتصال لوله ها به کار گرفته می شوند نیز باید از استیل باشند، استفاده از لوله ها و شیرآلات به کار رفته در سیستم آبرسانی منازل و ساختمان ها مناسب نیست، چرا که این لوله ها به مرور زمان در اثر بخار داغ دچار پوسیدگی و خوردگی خواهند شد.
3- استفاده از واشرهای سیلیکونی
لوله های مربوط به چهار دستگاه مرتبط با عرق یعنی دیگ بخار، دیگ پخت، کندانسور و اسانس گیر باید به کمک واشرهای سیلیکونی و یا هوابند های نسوز کاملا درزبندی شود. این کار مانع از هدر رفت بخار وارده به دیگ پخت و اسانس و عرق انتقالی از دیگ پخت به کندانسور و اسانس گیر می شود.
4- اتصال دودکش و منبع سوخت
همانطور که گفته شد، دیگ بخار باید در کنار دودکش و در نزدیکی منبع سوخت قرار داده شود. برای نصب دودکش می توانید از لوله بخاری های رایج در بازار استفاده کنید و برای اتصال دیگ بخار به منبع گاز می توانید از بست و شیلنگ های پلاستیکی مخصوص استفاده کنید.
5- اتصال کندانسور و برج خنک کننده
کولینگ تاور و کندانسور نیز به صورت جداگانه به هم متصل می شوند. در واقع کندانسور دارای 4 لوله بوده که یکی برای ورود بخار داغ و دیگری برای خروج عرق و دو لوله بعدی برای ورود آب سرد و خروج آب گرم می باشد.
دقت کنید که باید لوله ورود آب سرد را به قسمت پایین کولینگ تاور و لوله خروج آب گرم را به قسمت بالایی برج وصل کنید. در این صورت آب گرم خارج شده از کندانسور، وارد برج شده و پس از خنک سازی مجددا وارد کندانسور خواهد شد.
لوله های مربوط به آب گرم و آب سرد در قسمت بیرونی کندانسور و لوله های مربوط به بخار و عرق نیز در قسمت داخلی کندانسور تعبیه شده اند، حتما مکان لوله ها را به خوبی شناسایی کرده تا دچار اشتباه نشوید.
لوله های اتصال دهنده کندانسور و برج خنک کننده می تواند از استیل، گالوانیزه و یا پلاستیک باشد، چرا که آب مورد استفاده در این دو دستگاه جهت خنک سازی و کمک به میعان بخار می باشد و استفاده خوراکی ندارد.
از چه نوع برج خنک کننده ای استفاده کنیم؟
کولینگ تاور یا برج خنک کننده در دو نوع مدار بسته و مدار باز طراحی و تولید می شوند. از هر دو دستگاه برای خنک سازی کندانسور می توانید استفاده کنید، اما با توجه به اینکه برای کولینگ تاورهای مداربسته نیازی به تشت آب نیست، میزان رطوبت محیط کاهش خواهد یافت، اما نسبت به برج خنک کننده باز، قیمت و هزینه نگهداری بالاتری دارد.
آیا استفاده از کولینگ تاور ضروری است؟
برج خنک کننده در واقع، آبی وارده از کندانسور را خنک کرده و مجددا به آن می فرستد. در صورت عدم استفاده از دستگاه خنک کننده باید کندانسور را به آب شهری یا یک منبع آب سرد مانند آب چشمه و چاه (در روستا) وصل کنید تا آب خنک مورد نیاز برای تبدیل بخار به عرق همواره وجود داشته باشد.
در صورتی که به منبع آب رایگان مانند چشمه دسترسی دارید، می توانید از کولینگ تاور استفاده نکنید، اما هر چند وقت یکبار باید قسمت داخلی کندانسور را رسوب زدایی کنید که در مقاله ای جداگانه به نحوه انجام این کار پرداخته خواهد شد.
آب لازم برای دیگ بخار را چگونه تامین کنیم؟
آبی که در دیگ بخار استفاده می شود، تبدیل به بخار شده و پس از تماس با گل و گیاه، به عرق تبدیل می شود، بنابراین حتما بایستی از آب قابل شرب و دارای سختی پایین استفاده کنید تا تغییری در بو و طعم عرق ایجاد نکند. از آنجایی که بدنه داخلی و بیرونی دیگ و لوله های اتصالی از استیل ساخته می شوند، بنابراین احتمال انتقال بو از سوی بدنه وجود ندارد.
برای دریافت آموزش های بیشتر می توانید مقاله گلاب گیری با دستگاه تقطیر را بخوانید.
پروسه کار کندانسور و کولینگ تاور چگونه است؟
همانطور که در قسمت اتصال توضیح داده شد. دو لوله از کندانسور به برج خنک کننده متصل می شود که یکی از برای خروج آب گرم از کندانسور به کولینگ تاور و دیگری برای ورود آب سرد از برج به کندانسور می باشد.
در واقع آب لازم برای میعان بخار، پیوسته در این لوله ها در حرکت بوده و توسط برج به صورت مداوم خنک می شود. برج خنک کننده مدار باز دارای یک فن سانتریفیوژی در پایین و مقدار زیادی پوشال در داخل خود می باشد که آب گرم وارد شده بر روی پوشال ها را خنک می کند.
آب تا رسیدن به قسمت پایین برج کاملا سرد شده و دوباره به کندانسور انتقال داده می شود. در کولینگ تاورهای مداربسته نیز از یک سیم پیچ مسی، فن سانتریفیوژی و سیستم آب پاش برای خنک کردن آب استفاده می کند.
کندانسور به کار رفته در دستگاه های عرق گیری eig نیز به صورت مارپیچی بوده که هم لوله های مارپیچی و هم بدنه استوانه ای از استیل ساخته شده اند. آب خنک به محفظه استوانه ای وارد شده که در نهایت بخار وارد شده به لوله های مارپیچی را خنک و به مایع (عرق) تبدیل می کند.
شستشو و نظافت دستگاه قبل و بعد از انجام کار
در صورتی که تمامی قسمت های بدنه عرق گیر شما از استیل ساخته شده باشد، به راحتی می توانید قبل از شروع کار و بعد از پایان کار عرق گیری، تمامی قسمت های آن را که شامل دیگ بخار، دیگ پخت، کندانسور و اسانس گیر می شود، مورد شستشو و نظافت قرار دهید.
این کار کیفیت عرق را تا چندین برابر افزایش داده و مانع از تغییر در طعم، رنگ و بوی آن خواهد شد. حتی امکان رسوب زدایی بدنه داخلی به کمک سرکه و اسیدهای ضعیف وجود خواهد داشت.
آموزش کار با دستگاه های اسانس گیر نوع اول و دوم
اسانس گیر دستگاهی است که اسانس را از عرق جدا کرده و امکان فروش جداگانه اسانس را برای شما فراهم خواهد آورد. اسانس گیر نوع اول به کندانسور متصل شده و بعد از پایان کار عرق گیری می توانید اسانس جمع شده در شیشه مخصوص را برداشت کنید. هم چنین عرق نیز به تدریج وارد مخزن قرار داده شده در کنار اسانس گیر خواهد شد.
اما اسانس گیر نوع دوم به صورت مجزا کار می کند، در صورتی که می خواهید تمامی اسانس موجود در عرق را بگیرید و قصد شما فقط فروش اسانس می باشد، می توانید از اسانس گیر نوع دوم استفاده کنید.
اسانس گیر نوع دوم، عرق را بارها جوشانده و تمامی اسانس موجود در آن را می گیرد. در نهایت چیزی که حاصل خواهد شد، آب مقطر و اسانس به دست آمده از آن می باشد.
جمع بندی کلی
نحوه آماده سازی و نصب دستگاه تقطیر صنعتی در این نوشته توضیح داده شد، آموزش های ارائه شده این مقاله قطعا به افزایش کیفیت عرق و گلاب تولیدی و انجام اصولی و صحیح کار کمک خواهد کرد. در صورتی که سوالی در رابطه با نحوه نصب و سرهم بندی دستگاه های گلاب گیر و عرق گیر دارید، می توانید از طریق قسمت دیدگاه ها با ما در میان بگذارید.
